Kostní porcelán je právem považován za „královský“- tenký, sněhově bílý, zvonivý, průsvitný … Jedinou ruskou továrnou, která vyrábí takové pokrmy, je císařská porcelánka. Jak a z čeho se takový porcelán vyrábí a proč se mu říká kostní porcelán?
Porcelán „na kostech“: produkt nedostatku
Slovo „kost“ve jménu nejlepšího porcelánu není metaforou, ale doslovným údajem o složení suroviny. Obvyklá porcelánová hmota se skládá z kaolinu - bílé hlíny a jiných jílových materiálů, které při vypalování dávají bílou barvu, a také z křemene a živce. V Anglii, v polovině 18. století, začali do kompozice přidávat kostní popel - fosforečnan vápenatý v něm obsažený dodával pokrmům tak neuvěřitelnou bělost.
V císařské porcelánce (v sovětských dobách se jí říkalo Lomonosov) se kostní porcelán začal vyrábět v šedesátých letech 20. století. Je to paradoxní, ale pravdivé: důvodem, proč závod tuto technologii ovládal, nebyla ambiciózní touha vyrábět elitní „královská“jídla, ale … nedostatek surovin.
Od roku 1965 měla továrna vážné potíže s dodávkou kaolinu - bílá hlína byla velmi široce používána v papírenském, parfumérském a vojenském průmyslu. Ale v zemi bylo hodně kostního odpadu. Ředitel závodu Alexander Sergejevič Sokolov proto stanovil úkol pro výrobní laboratoř LFZ: vyvinout složení hmoty pro kostní porcelán.
Složení surovin bylo vybráno metodou pokusu a omylu (zahraniční kolegové se s obchodním tajemstvím neponáhlali). Ve výsledku se například ukázalo, že ptačí kosti dodávají porcelánu zbytečný šeřík.
V důsledku toho jsme se usadili na holenní kosti skotu. Navíc zde nebyl nedostatek surovin. Výroba knoflíků byla vyražena z knoflíků bez kostí na polštáře a vojenské uniformy - a odpad šel do porcelánky, kde byl spálen.
Hmota na výrobu kostního porcelánu sestávala pouze z 55% tradičního kaolinu, jílu, živce a křemene - zbytek byl kostní popel.
V roce 1968 byla v závodě zahájena dílna na kostní porcelán. Na rozdíl od poměrně silného anglického porcelánu se LFZ rozhodl vyrábět tenkostěnný porcelán. A zpočátku to dokonce „přehnali“: první šálky se ukázaly být tak tenké a nereálně lehké, že si zákazníci začali stěžovat na pocit „plastičnosti“. Proto bylo rozhodnuto zvětšit tloušťku střepu o 0,3 mm.
Zrození „tenkých věcí“
Šálky z kostního porcelánu, stejně jako mnoho jiných porcelánových předmětů, se vyrábějí odléváním. K tomu jsou formy odlévané ze sádry naplněny až po okraj tekutou porcelánovou směsí připomínající zakysanou smetanu - skluzem. Sádra začíná „odebírat“vlhkost ze skluzu - a výsledkem je, že na vnitřních stěnách formy postupně roste porcelánová „kůra“. Když získá požadovanou tloušťku, přebytečný skluz se z formy odstraní. Potom začne sušený „hrnec“(jak se říká nepečený porcelán) pozadu za zdmi formy - a je odstraněn.
Při výrobě porcelánových figurek „získávají díly“poměrně dlouhou dobu - několik hodin. U tenkostěnných šálků se vše děje mnohem rychleji - v továrně Imperial Porcelain Factory se směs kostního porcelánu nalije do forem na pouhé dvě minuty.
Oliva je automatická - formy se pohybují v kruhu, z dávkovače se automaticky vylije požadované množství skluzu a potom vakuové sání „přebírá“přebytek.
Rukojeti na šálky, čajové konvice, cukřenky se odlévají samostatně a poté se ručně „lepí“. Stejná porcelánová směs působí jako lepidlo, pouze silnější.
Ploché výrobky (talíře, talíře) se vyrábějí lisováním. Polotovar porcelánového výrobku pro tyto výrobky je vyroben velmi hustě, připomíná plastové těsto svinuté do "klobás". Odříznutý kus klobásy se položí na sádrovou formu a shora se na ni spustí rotující formovací válec (každý model má svůj vlastní válec). Přebytek se automaticky odřízne, ale brousit hrany a zajistit absolutně rovný povrch je úkolem takzvaných „rámů“, které fungují pouze ručně.
Houba, kartáč, matné sklo, brusný papír - nástroje používané v rámech jsou jednoduché, ale účinné a časově ověřené. Porcelánové hlavičky se k nim dostanou po vysušení.
Jak je střep temperován
Kostní porcelán je vypálen dvakrát. Kromě toho je teplota pro první pálení velmi vysoká - 1250 - 1280 stupňů, což je mnohem vyšší než teplota běžného porcelánu. Při této teplotě je porcelánová směs zcela „upečena“a získává potřebnou sílu. Jídla stráví v sušárně 12 hodin. Mimochodem, jeho velikost se zmenšuje přibližně o 13%.
Ale ještě ne zářit. Třpyt se objeví po glazování porcelánu. Skládá se ze stejných materiálů jako porcelán, pouze v jiném procentu, navíc se k němu přidává mramor a dolomit. Během vypalování se glazura roztaví a vytvoří lesklý lesklý povrch.
Glazura se nanáší na kostní porcelán pomocí stříkací pistole - nejprve na jedné straně a poté na druhé straně. A abyste mohli kontrolovat hustotu a tloušťku vrstvy, je glazura zbarvená purpurově. Proto mají šálky a podšálky při závěrečném výpalu do pece jasnou lila barvu. Při vysokých teplotách pigment vyhoří a porcelán zbělá.
Druhá palba také trvá 12 hodin, pouze teplota je tentokrát o něco nižší - 1050-1150 ° C.
Mimochodem, právě teplota výpalu kostního porcelánu se stala důvodem, proč si porcelánka Lomonosov dokázala udržet monopol na výrobu ruského kostního porcelánu.
V sovětských továrnách nebylo zvykem tuto technologii tajit, proto byly počátkem 70. let „představeny“návrhy technologií a zařízení v Bulharské republice, kde byla v té době zahájena nová výroba porcelánu. A v roce 1982 byla technologie převedena do keramické továrny v litevském Kaunasu. Ruské továrny se však neodvážily zahájit výrobu kostního porcelánu. Ukázalo se, že úlovek je takový, že takový porcelán je velmi citlivý na teplotu výpalu - a odchylka od nastavených teplotních parametrů doslova o 10 stupňů promění nádobí v šrot. Současně, pokud jde o teploty přes tisíc stupňů, může i chyba měřicích přístrojů překročit těchto 10 stupňů. LFZ tedy zůstal jediným výrobcem „královského porcelánu“v celé zemi.
Jak vypadá vzor
Čistě bílý, nelakovaný porcelán, kterého se umělcova ruka nedotkla, odborníci nazývají „len“. Ale než se dostanete na pulty značkových obchodů, nádobí musí být zdobeno vzorem.
Malba na porcelánu může být podglazurována, overglazována a kombinována, přičemž obě tyto techniky jsou kombinovány. V takových případech se kresba aplikuje ve dvou fázích. Příkladem kombinovaného obrazu je slavný vzor „Kobaltová síť“, který se stal jakousi „vizitkou“rostliny.
Kobaltový vzor - modré čáry - je na porcelán nanesen ještě před nanesením glazury - při vysokoteplotním vypalování je dekor pevně „zataven“do průhledné glazury. Kobalt, který má před vypálením matnou, vybledlou černou barvu, se při zahřívání magicky mění a v závislosti na koncentraci se vzor stává bledě modrý nebo tmavě modrý. Mimochodem, všechny barvy používané v malbě pod glazurou se chovají stejně - jejich barva se „objevuje“při teplotní expozici a při kreslení vypadá vybledle - odstíny černé, šedé, hnědé. A umělci, kteří pracují s několika barvami najednou, to mají těžké: neustále si musí „pamatovat“na budoucí obraz.
Kresba se často aplikuje ručně, ale tuto práci lze někdy usnadnit. Například v Imperial Porcelain Factory vyvinuli speciální formy na nádobí, které budou zdobeny „kobaltovým pletivem“: po stranách střepu jsou „nakresleny“tenké, sotva znatelné drážky - druh kontury, který musí být ručně „obrys“s kobaltovými linkami.
Kobaltový vzor lze na výrobek aplikovat také pomocí obtisku - tenké fólie připomínající obtisk, na kterou je vytištěn kobaltový vzor.
Tvar obtisku přesně odpovídá tvaru nádobí - u každého modelu je odlišný. Při zahřátí se film spálí a vzor se vytiskne na povrch produktu.
Sublazový vzor se aplikuje poté, co výrobky prošly prvním vypálením - a před glazováním. Po druhém vypálení takové pokrmy někdy vypadají velmi divně - první část obrazu je již na něj aplikována a druhá stále čeká v křídlech. Ale už si dokážete představit, jak to bude vypadat.
Malování zlatem je již malování nadměrnou glazurou. Poté nádobí projde dalším vypalováním, ale při nižších teplotách - pouze za účelem fixace vzoru. Díky tomu je možné při lakování použít drahé kovy i mnoho barev, které nevydrží „čtyřciferné“teploty. Zlaté hvězdy lze na korporátní design aplikovat ručně, štětcem nebo miniaturním razítkem.
